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    關于pe熱熔管件問題的一些解決方法

    發布日期: 2019-09-20 點擊次數: 2350

      關于熱熔管件很多人都會問,pe熱熔管件的觀察孔焊接后冒出長度怎樣調整,多長為佳?其實在PE管件壁厚一定的情況下可由電阻絲的布設深度來調整,觀察孔的冒出長度也可側面反映布線情況的好壞。冒出過長說明布線過深,過短說明布線過淺。一般觀察孔冒出只作為焊接完成的標志,無具體要求,但正常冒出5㎜~6㎜為宜。

      pe熱熔管件焊制時短路、暴沸由何引起,怎樣預防?最經常的原因是PE管在管件內的定位不正確:插入深度未到位,軸向未對中等;或PE管與管件尺寸配合出現較大偏差,如管子的不圓度嚴重超標。另外還可能是由于電熔管件和管材連接處有水分或者加熱時間過長使得電阻絲在管件內部游動時兩根接觸,或使用的是裸露式布線管件時電阻絲被氧化或插入時將電阻絲帶出,電阻絲選擇不當,瞬時加熱造成局部碳化也造成短路。應在焊制前清理管件和管材表面雜物,刮掉管材表面的氧化層,使用嵌入式布線的管件,嚴格按照工藝焊接。


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